Промышленная безопасность — состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от возникновения аварий и инцидентов, обеспеченное комплексом организационных и технических мероприятий.
Уделяя особое внимание обеспечению безопасных условий труда и предотвращению производственных инцидентов, Борис Владимирович подробно рассказал об организации и результатах производственного контроля за 2024 год, поделился планами, в том числе в сфере профилактики нарушений, на текущий год.
— Борис Владимирович, какие мероприятия по промышленной безопасности были проведены в 2024 году?
— Обеспечение промышленной безопасности на предприятии в течение года осуществлялось в соответствии с «Планом мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на 2024 год». За предыдущий год проведено 24 мероприятия, которые касались выполнения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, повышения надёжности работы электрооборудования и энергоснабжения, систем контроля, управления и ПАЗ технологических процессов, технологического оборудования. Проводились учебно-тренировочные занятия и учебные тревоги по отработке действий персонала и спецподразделений по ПЛА, велась подготовка и аттестация персонала в области промышленной безопасности, осуществлялся производственный контроль в области промышленной безопасности, учебно- тренировочных занятий и учебных тревог по отработке действий персонала и спецподразделений по ЛПА.
— На что было обращено внимание при проведении комплексных проверок подразделений?
— Общее состояние промышленной безопасности, ведение технической документации, состояние технических устройств, проверка знаний, имеется ли удостоверение установленного образца на право обслуживания потенциально опасных объектов — всё это было в поле пристального внимания в ходе комплексных проверок.
— Если говорить о результатах проверок состояния промышленной безопасности, поделитесь статистикой устранения нарушений, выполнения предписаний органов надзора.
— План проведения контрольно-профилактических проверок выполнялся в соответствии с графиком. По состоянию на 15 декабря 2024 года специалистами ПТО проведено 60 проверок и выявлено 195 несоответствий. Из 195 несоответствий, выявленных при проведении целевых проверок, было не устранено 5 несоответствий в связи с тем, что срок устранения этих несоответствий ещё не истек. Остальные несоответствия устранены в установленные сроки. По состоянию систем вентиляции в цехах выдано 49 предписаний на устранение 173 нарушений. Выявленные нарушения устраняются в установленные предписанием сроки. Специалистами ОТН УПБиОТ проводились целевые и оперативные проверки поднадзорных цехов. Выдано 237 предписаний на устранение 552 нарушений законодательства по промышленной безопасности. Нарушения устраняются в установленные предписанием сроки. За допущенные нарушения привлечены к ответственности в виде замечания — 4 специалиста; в виде уменьшения размера мотивационного фонда оплаты труда — 9 специалистов, 10 рабочих; назначена внеочередная проверка знаний по вопросам промышленной безопасности 13 специалистам.
— Вы упомянули, что некоторые несоответствия не были устранены в связи с тем, что срок их устранения не истёк. Каким образом происходит определение срока для исправления нарушений, и когда цех, имевший их, ожидает повторная проверка?
— Отведённое время на исправление зависит от характера нарушения. Некоторые возможно исправить в течение работы смены, а есть более трудозатратные процессы, которые требуют решений длительного характера. Точкой отсчёта для проведения повторной проверки является отчёт о выполнении устранения нарушений. В случае невозможности устранения цехом выявленных нарушений в установленный срок он обязан написать докладную о переносе срока с обоснованием причины.
— Какие нарушения выявлялись чаще? Каковы основные причины несчастных случаев в 2024 году?
— При эксплуатации опасных и потенциально опасных объектов несчастных случаев выявлено не было. Наиболее частые нарушения — это эксплуатация технических манометров с нарушениями требований подзаконных актов в области промышленной безопасности: отсутствие клейма, неверное нанесение красной черты, указывающее максимально рабочее давление оборудования; отсутствие слоя изоляции или покрывного слоя после проведённого диагностирования оборудования; отсутствие штурвалов на запорной арматуре. Есть и единичные нарушения, которые частично устраняются в ходе проверок, не влияют на общее состояние промышленной безопасности, не создают угрозу жизни и здоровью персонала и не могут привести к инциденту или аварии.
— Если говорить об итогах выполнения планов реконструкции, модернизации и технического перевооружения по вашему направлению, каковы они?
—В 2024 году произведена замена трубных пучков котлов утилизаторов цехов аммиак-3, аммиак-4, проводилась поэтапная модернизация компрессорного оборудования указанных подразделений, замена теплообменников в цехе метанола и другого оборудования; для примера, по службе главного метролога в подразделениях ОАО «Гродно Азот» введено в эксплуатацию 3 342 новых средств измерений (из них 71 на блоках I категории взрывоопасности, 202 на блоках II и III категорий взрывоопасности). Наша метрологическая служба лидирует среди предприятий концерна по замене средств измерений, отработавших нормативный срок службы.
— Важно помнить, что каждая проверка — это не просто ритуал, а важный этап в обеспечении безопасности наших работников и сохранности оборудования. Какая работа проводится с трудовым коллективом?
— В 2024 году прошли подготовку и повышение квалификации в области промышленной безопасности 172 специалиста предприятия. За 2024 год направлено на проверку знаний в Гродненское областное управление Госпромнадзора в рамках периодической и первичной проверки знаний 169 человек. Это лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ПОО, члены экзаменационных комиссий в цехах и другие. Сдано 274 экзамена. В 2024 году в цехах предприятия проведено, в соответствии с утверждёнными графиками, 525 учебно-тренировочных занятий и 15 учебных тревог (уровень «А» — 12, уровень «Б» — 3) по отработке действий персона и спецподразделений по ПЛА. Предприятие готово к действиям в случае возникновения инцидентов или аварий.
— Какие усилия по обеспечению промышленной безопасности будут приложены в нынешнем году? Какие мероприятия запланированы?
— В План мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на ближайшие годы входит замена оборудования, отработавшего нормативные сроки, замена средств измерений в блоках 1-й, 2-й, 3-й категорий, проведение технического диагностирования и освидетельствования потенциально опасных объектов в соответствии с графиками, внесение изменений в карты учёта опасных производственных объектов, организация проверки знаний специалистов и руководителей предприятия комиссией Госпромнадзора. Конечно же, реконструкция цеха аммиак-4.
— Ключевой вопрос касается проведения профилактической работы в цехах. Каким образом она происходит? Что доводите до сведения работников в первую очередь?
— Работа в цехах направлена не на выявление нарушений, а на их предупреждение. В любое время дня и ночи отдел технического надзора управления промышленной безопасности и охраны труда готов оказать нашим структурным подразделениям консультативную помощь. Если говорить о профилактической деятельности после проведения комплексных, целевых и оперативных проверок, осуществляется работа с персоналом, ответственным за участок, где установлено нарушение. Любое нарушение или замечание разбирается, выясняются обстоятельства, разрабатываются корректирующие меры по недопущению повторных нарушений.
/Гродненский химик, фото Виктории Скрунды/