Модернизации в унисон: итоги работы службы РМП за 2024 год и планы на перспективу

ОАО "Гродно Азот" Согласно графику остановочных ремонтов оборудо­вания цехов, производств и установок в 2024 году выполнен 3 921 ремонт агрегатов, установок и от­дельных единиц оборудования, из них 431 — капитальный и капитальный малый ремонт.

В связи с проведением пусконаладочных работ после восстановления работоспособно­сти печи для сжигания серы поз. 343 технологи­ческой системы №1 цеха олеума для обеспечения выполнения плана производства, срок остановочно­го ремонта технологической системы №2 цеха олеума перенесён на март-апрель 2025 года. Все сроки ремонтов выдержаны.

В августе-сентябре в период остановочного ремонта в цехе ам­миак-4 была закончена модернизация турбокомпрессорного агрегата технологического воздуха поз. 402, выполнялся большой объём работ по замене проточной части тур­бины К-1250 и системы управления турбокомпрессор­ного агрегата синтез-газа поз. 401; также после разборки и ревизии была проведена оценка технического состояния всех узлов модернизированных в 2023 году компрессо­ров этих агрегатов. В этот же период проводились зна­чимые мероприятия из числа тех, которые обеспечива­ют увеличение нагрузки, — очистка от отложений оборудования с помощью гидродинамической очистки высоким и сверхвысоким давлением (до 2500 bar), замена теплообменного обору­дования, трубопроводов отделения очистки и раствора МДЭА.

Работы по замене турбины К-1250 являлись в этот ре­монт «критическими», поэтому они проводились на опре­делённых этапах круглосуточно, согласно утверждённому графику и решений ежедневных оперативных совещаний, для обеспечения установленных сроков пуска цеха. Так­же на этих совещаниях принимались решения по обще­му взаимодействию всех организаций, участвовавших в выполнении работ, — ООО «Ремизолдиагностика», ОАО «ГИАП» шеф-инженер Алексей Михин, ООО «Энтехмаш» Алексей Райков, СПР, РМП, ЦРТО, ЦРАОПК, проводился постоянный анализ их хода качества. Благодаря слажен­ному взаимодействию всех участников вопросы решались оперативно, по-деловому, в частности, своевременно и ра­ционально использовались рабочие ресурсы.

Как пример неформального творческого подхода, можно привести один эпизод. При замене проточной части тур­бины (11-ти диафрагм, ротора, концевых уплотнений) планировалась проточка диафрагм на производственной базе ООО «Энтехмаш», г. Санкт-Петербург по результа­там «примерки» ротора по корпусу турбины и, при необ­ходимости, их окончательная проточка в РМП. После до­ставки диафрагм в цех, установки проточенных диафрагм и проверки их взаимного положения для ускорения ра­бот и уменьшения затрат заместитель главного механика Алексей Бурлаков предложил оригинальное решение — не протачивать все диафрагмы, а сместить базовую деталь — клапанную коробку —на нужную величину. Это предло­жение было успешно реализовано, что сократило продол­жительность этапа подгонки на 1,5 суток.

 

Работы по модернизации турбины были проведены ка­чественно и в сроки, обеспечившие своевременное начало пусконаладочных работ оборудования цеха, в том числе и системы управления турбокомпрессорного агрегата синтез-га­за поз. 401. Один из важнейших показателей — уровни вибра­ции на опорном и опорно-упорном подшипниках турбины после пуска и выхода на стабильный режим — уменьшился в несколько раз, а результаты ревизии компрессора тех­нологического воздуха и компрессора синтез-газа позво­ляют сделать вывод о возможности как длительной безде­фектной эксплуатации всего агрегата, так и дальнейшего наращивания нагрузок в 2025 году.

В октябре — ноябре 2024 года цех аммиак-3 был оста­новлен для 45-суточного ремонта, в этот период одновре­менно проводились ремонтные работы и три мероприя­тия по модернизации оборудования: замена внутренних устройств и катализатора колонны синтеза 105-D; замена мультипликатора, проточных частей компрессора техно­логического воздуха 101-J, внутренних устройств фильтра 102-L, ревизия турбины 101-JT; замена проточных частей компрессора и ревизия турбины 103-J/JT.

Организация этих работ была поручена непосредствен­но отделу главного механика. Критической в этот период являлась колонна синтеза 105-D, все модернизационные мероприятия проводились в напряжённом круглосуточ­ном режиме. Работа была организована с учётом опыта, полученного на аммиаке-4.

На первом этапе после вскрытия люков колонны 105- D необходимо было выгрузить пирофорный катализатор в среде азота, что было успешно реализовано компанией «Технефтехим», РФ. Дальнейшие работы — разборка и сборка колонны, замена внутренних теплообменников, «полок», «экранов» были выполнены силами ОАО «Со­юзпроммонтаж» (субподрядчик ОАО «ГИАП», г. Москва) под руководством опытного шеф-инженера ОАО «ГИАП» Валерия Клявлина, загрузка катализатора была произведе­на технологическим персоналом цеха аммиак-3 с привле­чением персонала цеха АКиКАС под контролем предста­вителя ООО «Резол», г. Санкт-Петербург. Сравнительно длительный срок восстановления нового катализатора и порядок пуска цеха потребовали сокращения сроков мо­дернизации: при продолжительности работ по контрактам 35 суток фактически они были выполнены (до пуска для испытаний) по 101-J/JT и 103J/JT за 30 суток.

Для выполнения поставленных задач работы по модер­низации машин были организованы в круглосуточном ре­жиме в две смены, как на площадке ОАО «Гродно Азот», так и на площадке ООО «Энтехмаш», с привлечением пер­сонала РМП, ЦРТО, ЦРАОПК, всех служб и отделов, ООО «Профиль, г. Тольятти, ООО «Ремизолдиагностика», шеф- персонала поставщиков комплектующих. Напряжённость увеличилась, когда при ревизии ротора турбины 103-JT были обнаружены трещины на лопатках 6-й ступени. Резервный ротор цеха аммиак-4 имел размеры думмиса, отличающиеся от необходимых. После консультаций с коллегами несколь­ких родственных предприятий в России, для обеспечения вза­имозаменяемости роторов двух цехов, было принято решение о модификации части уплотнений статора турбины. В крат­чайшее время конструкторский отдел разработал чертежи, механический цех РМП провёл мехобработку уплотнений, ротор был допущен к эксплуатации в установленном поряд­ке, турбина была собрана своевременно, дополнительные работы не повлияли на общий срок пуска цеха.

Так же, как и на аммиаке-4, модернизированное обору­дование цеха аммиак-3 обеспечивает хорошие показате­ли работы и энергоэффективность, что даёт уверенность в его устойчивой работе при длительной эксплуатации и дальнейшем наращивании мощностей.

Планка задана — подходы отработаны

Основной задачей централизованных подразделений было и остаётся своевременное выполнение производ­ственных заданий по обеспечению качественного ремонта оборудования. В 2025 году дополнительно продолжится планомерная работа по следующим направлениям:

— подбор специалистов и заполнение вакансий инже­нерно-технического и ремонтного персонала РМП, ЦРТО, ЦРАОПК;

— повышение квалификации ремонтного персонала, обучение смежным профессиям, что позволит увеличить производительность труда и качество выполняемых работ, а также расширить возможности эффективного использо­вания имеющего персонала при совмещении профессий;

— поддержание и контроль за функционированием вне­дрённой системы самоконтроля;

— разработана инструкция и планируется организация конкурса токарей;

— оказание услуг сторонним организациям: ОАО «СКБЗ «Альбертин», ОАО «Могилёвхимволокно», ОАО «На­фтан», ОАО «Завод горного воска», «Гродненские элек­тросети» РУП «Гродноэнерго», ПУ «ГРОДНОГАЗ», Фи­лиал «Гродненская ТЭЦ-2», ЧУПП «Промгаз», ПРУП «Гроднооблгаз», «Гродненское управление по ЧС», УП «Цветлит», ОАО «ГродноАгроинвест», ОАО «Агроком­бинат «Скидельский», а также унитарным предприятиям «Азот Рем Строй», «АзотХимФортис», «АзотСпецТранс», «АзотСервис»;

— при осуществлении закупки соответствующего обо­рудования будут осваиваться новые направления произ­водства: печать на 3Д принтере запасных частей из компо­зитных материалов, окраска оборудования с применением порошковых материалов;

— использование при изготовлении запасных частей насосно-компрессорного оборудования высокотехноло­гичных материалов полиэфирэфиркетона и суперфлувиса.

/Гродненский химик, фото Алексея Бурлакова/